Kategorie:Industrial Engineering/Aufgaben/Nr/1/Aufgabe
Herr Faltenhauer will die Fertigungsabläufe der Magdeburger Metall- und Holzbau GmbH optimieren. Im Fokus der Untersuchung stehen 4 CNC-Fräsmaschinen, 5 Drehmaschinen und 2 Pressen.
Die Fräsmaschinen laufen im 3-Schicht-Betrieb, die Drehmaschinen und die Pressen hingegen nur einschichtig.
Die Arbeitszeit pro Schicht beträgt 7,5 Stunden. Im Durchschnitt wird an 250 Tagen pro Jahr gearbeitet. In den letzten 12 Monaten wurden für diese Maschinengruppe insgesamt 7530 Stunden Rüstzeit, 525 Stunden Wartung und Inspektion, sowie 234 Stunden ungeplante Stillstände gemeldet. Der Maschinenstundensatz ist pauschaliert und beträgt 145€/h.
Teilaufgabe 1: Wie groß ist die theoretische Gesamtkapazität der Maschinengruppe? (2 Pkt)
Bezeichnung |
Anzahl |
Arbeitstage |
Schichten |
Stunden |
Kapazität |
---|---|---|---|---|---|
Fräsmaschinen |
4 |
250 |
3 |
7,5 |
22500 |
Drehmaschinen |
5 |
250 |
1 |
7,5 |
9375 |
Pressen |
2 |
250 |
1 |
7,5 |
3750 |
Gesamt |
35625 |
Die theoretische Gesamtkapazität der Maschinengruppe beträgt .
Teilaufgabe 2: Wie viel Zeit stand für die Bearbeitung von Aufträgen zur Verfügung? (2 Pkt)
Teilaufgabe 3: Wie groß ist der Rüstgrad? Interpretieren Sie das Ergebnis. Was ist Ihre Schlussfolgerung? (2 Pkt)
Der Rüstzeitanteil ist mit 28% sehr hoch. Große Rüstzeiten wirken sich nachteilig auf die Maschinenkapazität aus. Maßnahmen zur Minimierung der Rüstzeit sind daher angezeigt.
Teilaufgabe 4: Wie groß ist der Kapazitätsgewinn, wenn es gelingt die Rüstzeit um 10% zu senken und diese Zeit für die Auftragsbearbeitung zu nutzen? (2 Pkt)
Teilaufgabe 5: Welche Kostenersparnis ist mit der Rüstzeitminimierung verbunden? (2 Pkt)
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